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数控机床的安装、调试是指机床由制造厂经运输商运送到用户,安装到车间工作场地后,经过检查、调试,直到机床能正常运转、投人使用等一系列的工作过程。数控机床属于高精度、自动化的机床,安装、调试时必须严格按照机床制造商提供的使用说明书及有关的标准进行。机床安装、调试效果的好坏,直接影响到机床的正常使用和寿命。
对于小型数控机床, 这项工作比较简单,机床到位固定好地脚螺栓后,应可以连接机床总电源线,调整机床水平。大、中型数控机床的安装比较复杂,一般都是解体后分别装箱运输的,到用户后要进行组装和重新调试。现以组装的机床为例介绍安装过程。
①按照机床厂对机床基础的具体要求,做好机床安装基础,并在基础上留出地脚螺栓的孔,以便机床到厂后及时就位安装。
②组织有关技术人员阅读和消化有关机床安装方面的资料,然后进行机床安装。机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料清洗干净,把机床各部件,如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件,以保证下一步精度调整的顺利进行。
③部件组装完成后就进行电缆油管和气管的连接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图,应根据这些图样资料将有关电缆和管道按标记一-对号接好。连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封,接头--定要拧紧,否则试车时漏油、漏水,给试机带来麻烦。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进人管路,造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后,要做好各管线的就位固定,安装好防护罩壳,保证整齐的外观。 |